1.正确地装配割炬

正确、细心地设备割炬，保障所有零件配合杰出，保障气体及冷却气流转。设备将所有的部件放在洁净的绒布上，防止脏物粘到部件上。

2.耗费件在完全损坏前要及时替换

耗费件不要完全损坏后再替换，由于严重磨损的电极、喷咀和涡流环将产生不可控制的等离子弧，极易造成割炬的严重损坏。所以当开端发现切割质量下降时，就应该及时查看耗费件。

3.清洗割炬的衔接螺纹

在替换耗费件或日常维修查看时，一定要保障割炬内、外螺纹清洁，如有必要，应清洗或修复衔接螺纹。

4.清洗电极和喷咀的触摸面

在许多割炬中，喷咀和电极的触摸面是带电的触摸面，假如这些触摸面有脏物，割炬则不能正常作业。

5.每天查看气体和冷却气

每天查看气体和冷却气流的活动和压力，假如发现活动不充分或有走漏，应立刻停机排除故障。

6.防止割炬磕碰损坏

为了防止割炬磕碰损坏，应该正确地编程防止系统超限行走，设备防撞设备能有效地防止磕碰时割炬的损坏。

等离子切割机电弧的稳定性会影响切割质量，等离子电弧不稳定，简单导致切口不齐、积瘤等缺点，也会导致控制体系的相关元件寿命下降，喷嘴、电极频频替换。针对这种现象，提出了一些解决办法。  

1.气压过高     

若输入空气压力远远超过0.45MPa，则在形成等离子弧后，过大的气流会吹散会集的弧柱，使弧柱能量分散，削弱了等离子弧的切割强度。造成气压过高的原因有：输入空气调理不妥、空气过滤减压阀调整过高或者是空气过滤减压阀失效。     

解决方法是，查看空压机压力是否调整合适，空压机和空气过滤减压阀的压力是否失调。开机后，如旋转空气过滤减压阀调整开关，表压无变化，阐明空气过滤减压阀失灵，需替换。     

2.气压过低     

等离子切割机作业时，如作业气压远远低于阐明书所要求的气压，就意味着等离子弧的喷出速度削弱，输入空气流量小于规定值，此刻不能形成高能量、高速度的等离子弧，然后造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。气压不足的原因有：空压机输入空气不足，切割机空气调整阀调压过低，电磁阀内有油污，气路不晓畅等。