一般等离子弧切割工艺参数选择方法是:先根据被割件厚度和材料性质选择适合功率，根据功率选用切割电流和工作电压的大小，然后决定喷嘴孔径和电极直径，再选择适当的气体流量及切割速度，便可获得质量良好的割缝。

高速等离子切割机床加工范围 ：谈高速等离子切割机床加工范围，主要涵盖两方面，其一是切割材料材质；其二是切割材料厚度。当然，从民用市场角度来看，对于切割材质的考量可能并不是太过于偏重，毕竟对于大多数加工生产型企业而言，所能够采购到的材料多限于碳钢、不锈钢、铝板等金属类型，所以针对上述两方面因素的考量多集中在切割材质厚度方面。

切割材料种类及厚度是选择切割工艺参数的依据，如材料厚度大，就要用较大的电流和较大的喷嘴孔径。厚度相同、材料不同的工件其切割工艺参数也不同。鉴于上述方面因素或者说是参数的不同，和记娱乐官网在选择高速数控等离子切割机床的耗材方面也应有所针对的予以调整，这一点对于国内近一半的企业来说是没有做到的，不只是因为不同耗材的匹配流程复杂、采购成本较大，主要的是设备操作人员为了一味重视设备使用效率而有意忽视使用过程中的耗材换，这就如同目前国内大多数企业的设备使用人员不太在意设备的日常保养和维护一样，尽管作为生产数控等离子切割机厂家终在呼吁下游企业注重，但的确收效甚微，这里和记娱乐官网不展开叙述。

只从耗材匹配这一角度来说，需要认识到一般高速等离子切割机床所使用的喷嘴在匹配上需要注重三个关键尺寸，都对切割有影响。分别为喷嘴孔径、孔道长度、压缩角。

选择切割电流应根据选用喷嘴孔径大小而定，随着被切割的金属厚度增加，电弧电流对切割速度的影响效果变小。但随着电流的增加，电极、喷嘴的烧损程度将随之增加，所以切割厚度大的金属工件时，一般是通过提电弧电压使 切割速度增加。实际的电弧电压不只取决于所用的是什么气体或混合气体，同时也取决于气体流量和喷嘴的几何形状（特别是喷嘴孔径） 。